川二线毫米。该工程是川气东送二线天然气管道工程的重要组成部分，建成后将有效提升区域内多气源互联互通能力。

　　春光明媚，正是好时光。川二线枣宣联络线工程正以“全自动焊矩阵”加速推进。

　　自3月15日首个焊接机组打火开焊以来，短短一个月时间，5个全自动焊机组投入作业，形成多点开花的施工局面。其中，CPP213机组以“零瑕疵”的成绩完成百口磨合，累计焊接270道口，合格率100%；CPP209机组紧随其后，于4月21日圆满完成百口考核；其余3个全自动焊机组也正有序进行百口磨合。

　　为确保项目高效运转，针对跨两省4市10区县的复杂协调局面，项目部通过每日线上会商、现场联合办公，实现征地问题绝“不过夜”。同时科学配置资源，7个全自动焊机组、2个冷弯管机组与土石方机组协同作战，保证焊接机组能够实现大流水作业。

　　工程面临的难点又多又杂：施工环境复杂，山区丘陵与水网稻田相互交织，山地坡度大、平原地下水位高，地形的频繁转换带来了诸多技术难题，施工部署受到诸多制约。征地协调更是棘手，要跨湖北、河南两省4市10个区县，线路长、干系人众多，协调程序繁杂，还得严格遵循耕地保护、生态敏感区环境保护等法规政策。顶管、定向钻穿越以及连头数量众多，单体穿越难度不容小觑，如十联水库、小潢河及竹竿河的顶管穿越，竖井深度要求严苛，施工风险高。湖北段地下石方坚硬，管沟开挖困难，河南段因地下水高，吊装下沟方式施工风险高、难度大，这些都考验着建设者们的智慧与毅力。

　　再大的困难也阻挡不了建设者们的步伐。面对这些挑战，枣宣联络线建设团队开展线路优化攻坚战。技术团队历时21天，徒步踏勘330公里，实施三避一改策略：避开130余处大型坟区、20余处高压线余处经济水域；对原设计全线个热煨弯管进行冷代热优化，目前已完成的线版图纸，累计实现冷代热优化259处，后续将根据出图情况继续优化，减少热煨弯管留头。

　　为破解跨区域协调难题，项目部建立“省-市-县-乡”四级联动机制，实时沟通征地进展和问题，这一举措既提高了工作效率，又加强了各方之间的信任，征地协调工作稳步推进。

　　在川二线枣宣联络线施工现场，质量与安全不是口号，而是融入每一道工序的“硬核基因”。面对复杂施工环境和大规模作业面，项目团队以体系化管控、智慧化手段、全员化参与为核心，打造出一条可复制、可推广的能源工程质量安全管理样板。

　　项目部建立健全项目QHSE管理体系，精心组织编制了23项HSE管理制度、13项专项应急预案及11项质量内控文件，形成“两书一表两案”标准化管理框架。双重预防工作机制的建立，使风险能从源头上被系统辨识、分级管控，项目部共识别安全风险351项、环境风险30项、质量风险334项、制订风险管控方案6项；强化两级包保责任人安全管控意识，层层压实职责履行。项目部做好质量健康安全环保培训，累计开展各类培训达518人次，全方位提升人员素质。自开工以来，253项自查问题和24项上级检查问题全部闭环整改，隐患消除率达100%。

　　“安全质量没有99分，只有100分。”项目质量安全负责人李云飞说。当智慧化管控与工匠精神深度融合，项目管理团队正以“零事故、零污染、零缺陷”为目标，实现质量安全管理的全方位高效运转。

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